高功率激光表面改性技术主要指激光淬火、激光熔凝、激光表面合金化等。该技术主要用于强化零部件的表面，提高金属材料及零部件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和改善高温性能;同时可使零部件心部仍保持较好的韧性，使零部件的机械性能具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的特点。运用激光表面改性技术可以大幅度提高零部件质量，成倍延长使用寿命，已广泛应用于冶金、汽车、军工、船舶、石化、模具、轻工等行业。

       1 激光淬火技术：它是利用聚焦后的激光束人射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，从而实现工件表面相变硬化，激光淬火可以基本保持工件表面粗糙度不变。

       2 激光熔凝强化：则是采用激光熔融金属表面，激光束移开后，熔融的金属直接从液态淬硬为固态，形成表面强化层的工艺。激光熔凝强化的不足之处，在于激光加工后的表面粗糙度有所降低，其降低幅度取决于激光加工工艺参数。激光淬火与熔凝处理的共同特点是不改变材料的成份。

       3 激光表面合金化：工艺过程与激光熔覆类似，最大差别在于它添加的合金元素与基材充分混合，共同决定表面层的性能;而激光熔覆则主要利用所添加合金粉末的性能，基材对表面合金化层性能的贡献很小。对于冶金行业轧辊、导位、输送辊、夹送辊、剪刃等大量易损件来说，最大好处是将其整体合金化变成表面合金化或者熔覆，可使轧辊等易损件的使用寿命大幅度提高。