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环形锻件的锻造工艺有哪些

文章出处: 人气:发表时间:2016/9/5 11:11:31

       1.坯料表面和内部有微裂纹,锻造时进一步扩展; 

       2.坯料内存在组织缺陷或热加工温度不当,使材料塑性下降;  

       3.锻造时存在较大的拉应力、剪应力或附加拉应力; 

       4.变形速度过快,变形程度过大。  

       锻造折迭折纹与金属流线方向一致,折纹尾端一般呈小圆角。但随后锻造变形又会使折迭发生开裂,使折纹的尾端 呈尖角形。一般折纹两侧有较重的氧化脱碳现象,在个别情况下也有发生 增碳现象。  折迭是金属变形过程式中已氧化过的表层金属汇合在一起而形成的。与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关。折迭不仅减少了零件的承载面积,而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。

       穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区,原先成一定角度 分布的流线汇合在一起。穿流区内。外晶粒大小常常相差较悬殊穿流产生的原因与折迭相似,它是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的,但穿流部分的金属仍是一整体。  穿流使锻件的机械性能降低,尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时,性能降低较明显。  锻件流线分布不当在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。 

       模具设计不当或锻造方法选择不合理,预制 毛坯流线紊乱; 2.操作不当及模具磨损使金属产生不均匀流 动。  带状组 织铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组 织,它们多出现在亚共析钢、奥氏体 钢和半马氏体钢中。  这种组织,是在两相共存的情况下锻造变形产生的;  带状组织能降低材料的横向塑性指标,特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相交界处开裂 。  剪切带锻件横向低倍上出现波浪状的细晶区,多出现在钛合金和低温锻造的高温合金锻件中。  由于钛合金和高温合金对激冷敏感性大,在模锻过程中,坯料接触表面附近难变形区逐步扩大,在难变形区间发生强烈剪切变形所致。结果形成了强烈的方向性,使锻炼件性能降低。  碳化物偏析级别不符合要求 碳化物分布不均匀 ,呈大块状集中分布或呈网状分布。这种缺陷主要出现于莱氏体工模具钢中。  原材料碳化物偏析级别差,加之改锻时锻比不够或锻造方法不当;  具有这种缺陷的锻件,热处理淬火时容易局部过热和淬裂。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。  锻造组织残留在锻件组织中,存在有铸态组织。主要是出在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区锻比不够和锻造方法不当。这种缺陷使锻件的性能下降,尤其是冲击韧性和疲劳性能等。 


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